沾錫機代替人力,節(jié)約成本。提高生產效率,具廣泛實用性,快速微調鈕旋轉方式調整小錫杯升起高度,使點沾深度達到;是較為實用的沾錫設備。沾錫機電腦調試,彩色觸摸頻操作。裁線長度,剝皮刀值,剝皮長度,均為系統(tǒng)操控。精度部位采用進口控制系統(tǒng)的精密沾錫設備。精密部件采用進口螺旋絲桿和導軌。氣動元器件采用國外進口。線材檢測,氣壓檢測,均為電腦檢測。沾錫機必須做到每日清潔,每周保養(yǎng)。保養(yǎng)部位包括:滑軌,滑槽,運動軸承的潤滑油是否減少或磨損,做好這些能大大延長沾錫機的使用壽命。
自動沾錫機軸承內外圈不均衡,是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的,有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內外圈不均衡,會導致和內外圈相刮削,使摩擦擴大而發(fā)熱。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內外圈不均衡。如無其他原因,將機口擦凈重裝,螺釘按對角順序逐個旋緊。
自動沾錫機潤滑油過多或過少,也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長久,內部潤滑油就會慢慢減少,以至潤滑不足,摩擦損耗就會增加,使軸承發(fā)熱,長久缺油運作會導致軸承損壞。加油過多或油質過稠,也能造成軸承過熱。另外,潤滑油混入硬粒雜質,軸承沒有清洗干凈,或用臟油清洗軸承,使軸承內留有砂粒和鐵屑等,都會增加軸承的機械摩擦,使軸承發(fā)熱,而且因為雜質的功效使軸承易損壞。
自動沾錫機在工作的過程中有時會出現(xiàn)剝皮斜口、剝皮長短的現(xiàn)象。
①剝皮斜口:產生這種情況一般是線材沒有對準刀口中心點,偏往一邊。解決方法是以刀口中心點為基準,把固定線材的夾具經(jīng)過上、下、左、右調節(jié)和刀口中心成一條直線。另外檢查刀口有無磨損,如刀口磨損剝皮時刀片沒完全切入,后退時拉扯也會造成斜口或剝口長短。
②剝口長短:產生這種情況一般是刀口磨損,拉扯造成。也有可能是夾子沒加緊,打滑,導致剝皮時拉長,膠皮未剝掉、剝口長短。解決方法是先檢查刀片刀口有無磨損,及時更換刀片。檢查夾子有無打滑現(xiàn)象,對應調整。
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